Dự án
LẮP ĐẶT LÒ DẦU TẢI NHIỆT 2 TRIỆU KCAL TẠI ĐỒNG NAI
LẮP ĐẶT HỆ THỐNG LÒ DẦU TẢI NHIỆT 2.000.000 KCAL/H TẠI ĐỒNG NAI Địa điểm: KCN Nhơn Trạch, Đồng Nai Công suất: 2.000.000 Kcal/h Lĩnh vực ứng dụng: SẢN XUẤT GIÀY 1. Tổng quan dự án Vừa qua, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã hoàn thành bàn giao và đưa vào vận hành hệ thống Lò dầu tải nhiệt công suất 2 triệu Kcal/h cho đối tác tại tỉnh Đồng Nai. Dự án được triển khai trong bối cảnh nhà máy cần nâng cấp dây chuyền sản xuất nhằm tối ưu hóa chi phí năng lượng và đảm bảo nhiệt độ vận hành ổn định trên 250°C. 2. Thông số kỹ thuật chi tiết Hệ thống được thiết kế theo tiêu chuẩn an toàn thiết bị áp lực nghiêm ngặt, bao gồm: • Thân lò: Dạng ống xoắn (Coil type) đa lớp, chế tạo từ thép đúc chịu nhiệt chuyên dụng, đảm bảo hiệu suất trao đổi nhiệt tối đa. • Nhiên liệu vận hành: [Điền loại nhiên liệu, ví dụ: Biomass/Củi đòn/Gas]. • Hệ thống bơm: Cụm bơm tuần hoàn kép (1 chạy – 1 dự phòng) công suất lớn, đảm bảo lưu lượng dầu luôn ổn định, tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ làm hỏng dầu. • Bình giãn nở & Bình trung gian: Thiết kế kín giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa dầu, kéo dài tuổi thọ dầu truyền nhiệt. 3. Các hạng mục thi công trọng điểm Quá trình lắp đặt tại Đồng Nai được thực hiện qua các giai đoạn kiểm soát chặt chẽ: • Thi công cơ khí: Hàn đường ống áp lực tiêu chuẩn ASTM A106, kiểm tra không phá hủy (NDT) 100% các mối hàn quan trọng. • Hệ thống điện & Tự động hóa: Tích hợp biến tần tiết kiệm điện và hệ thống cảnh báo an toàn đa điểm (áp suất, nhiệt độ, lưu lượng). • Cách nhiệt bảo ôn: Sử dụng bông thủy tinh tỷ trọng cao và bọc nhôm thẩm mỹ, giúp giảm thất thoát nhiệt ra môi trường xuống dưới 5%. 4. Hiệu quả mang lại cho khách hàng Sau khi đi vào hoạt động, dự án đã mang lại những giá trị thực tế: 1. Ổn định sản xuất: Nhiệt độ cung cấp cho dây chuyền luôn duy trì 2. Tiết kiệm chi phí: Giảm 15% lượng nhiên liệu tiêu thụ so với các dòng lò đời cũ. 3. An toàn tuyệt đối: Hệ thống vận hành tự động hóa hoàn toàn, giảm thiểu sai sót do con người.
Đọc tiếp
CHẾ TẠO LẮP ĐẶT LÒ HƠI ĐỐT THAN CÁM CÔNG SUẤT 10 TẤN HƠI/H LẮP ĐẶT BÌNH DƯƠNG
LẮP ĐẶT HỆ THỐNG LÒ HƠI ĐỐT THAN CÁM 10 TẤN/GIỜ TẠI BÌNH DƯƠNG Địa điểm: KCN VSIP / Mỹ Phước, Bình Dương Công suất: 10.000 kg hơi/giờ (10 TPH) Áp suất thiết kế: 10 - 15 kg/cm^2 1. Bối cảnh dự án Với sự phát triển mạnh mẽ của các khu công nghiệp tại Bình Dương, nhu cầu về nguồn nhiệt năng ổn định với chi phí vận hành thấp là ưu tiên hàng đầu. Chúng tôi tự hào bàn giao hệ thống lò hơi đốt than cám công suất 10 tấn/giờ, giải quyết bài toán chi phí nhiên liệu cho đối tác trong lĩnh vực Sản xuất giấy. 2. Đặc điểm kỹ thuật nổi bật Hệ thống được thiết kế tối ưu để sử dụng than cám (loại nhiên liệu có nhiệt trị cao nhưng giá thành cạnh tranh), bao gồm các công nghệ tiên tiến: • Buồng đốt tầng sôi/Ghi xích: Thiết kế chuyên dụng để đốt cháy hoàn toàn than cám, hạn chế tối đa việc xả xỉ chưa cháy hết, giúp đạt hiệu suất nhiệt trên 85%. • Thân lò: Được chế tạo từ thép chịu áp lực chuyên dụng, độ dày tấm thép được tính toán theo tiêu chuẩn Châu Âu nghiêm ngặt, đảm bảo tuổi thọ vận hành trên 15 năm. • Hệ thống cấp liệu tự động: Than cám được cấp từ phễu chứa qua hệ thống băng tải/vít tải vào buồng đốt, giảm thiểu tối đa sức lao động và bụi phát tán. 3. Giải pháp bảo vệ môi trường (Chuẩn KCN Bình Dương) Tại Bình Dương, tiêu chuẩn về khí thải rất khắt khe. Dự án này được trang bị hệ thống xử lý khói thải đa cấp: • Cyclone đơn/kép: Thu hồi đến 90% tro bụi thô ngay sau cửa ra của lò. • Hệ thống dập bụi ướt/Lọc bụi túi vải: Đảm bảo khói thải ra môi trường không màu, không mùi, đáp ứng hoàn toàn QCVN 19:2009/BTNMT. • Bể lắng tro xỉ: Quy trình khép kín, không gây ô nhiễm nguồn nước cục bộ. 4. Ưu điểm vận hành • Tiết kiệm chi phí: So với lò hơi đốt dầu DO hoặc Gas, giải pháp đốt than cám giúp doanh nghiệp tiết kiệm từ 30% - 50% chi phí năng lượng hàng tháng. • Hệ thống điều khiển PLC-HMI: Toàn bộ quá trình cấp than, bơm nước và điều khiển quạt gió được tự động hóa, hiển thị trực quan trên màn hình cảm ứng. • An toàn tuyệt đối: Trang bị đầy đủ các van an toàn, cảm biến mức nước và rơ-le áp suất đa điểm.
Đọc tiếp
CHẾ TẠO LẮP ĐẶT LÒ HƠI ĐỐT THAN CÁM CÔNG SUẤT 20 TẤN HƠI/H LẮP ĐẶT BÌNH DƯƠNG
BÀN GIAO HỆ THỐNG LÒ HƠI TẦNG SÔI ĐỐT THAN CÁM 20 TẤN/GIỜ TẠI BÌNH PHƯỚC Địa điểm: KCN Minh Hưng / KCN Đồng Xoài, Bình Phước Công suất: 20.000 kg hơi/giờ (20 TPH) Loại lò: Lò hơi tầng sôi (Fluidized Bed Boiler) chuyên dụng cho than cám. 1. Tầm quan trọng của dự án Tại Bình Phước, các ngành công nghiệp chế biến [Cao su/Điều/Gỗ] đang chuyển mình mạnh mẽ sang các giải pháp năng lượng quy mô lớn để tối ưu chi phí. Dự án lò hơi 20 tấn/giờ của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu hơi liên tục cho dây chuyền sản xuất 24/7, giúp doanh nghiệp chủ động nguồn nhiệt với giá thành nhiên liệu thấp nhất. 2. Công nghệ Tầng sôi (FBC) – Đột phá hiệu suất Với công suất lên đến 20 tấn, việc sử dụng công nghệ tầng sôi là lựa chọn tối ưu để xử lý than cám: • Khả năng đốt cháy triệt để: Nhiên liệu than cám được treo lơ lửng trong lớp cát nóng rực, giúp quá trình cháy diễn ra hoàn toàn, hiệu suất lò đạt trên 87%. • Buồng đốt đa năng: Ngoài than cám, hệ thống có thể kết hợp đốt kèm các phụ phẩm nông nghiệp địa phương như vỏ điều, mùn cưa để giảm thêm chi phí. • Hệ thống cấp nước tự động: Trang bị cụm bơm cao áp và bình khử khí để bảo vệ ống lò khỏi hiện tượng ăn mòn và cáu cặn. 3. Hệ thống xử lý khí thải tiêu chuẩn Châu Âu Dự án tại Bình Phước đặc biệt chú trọng đến yếu tố môi trường với quy trình xử lý khói bụi khép kín: 1. Bộ hâm nước & Bộ sấy không khí: Tận dụng nhiệt thừa từ khói thải để gia nhiệt nước cấp, giúp tiết kiệm nhiên liệu và hạ nhiệt độ khói trước khi xử lý. 2. Hệ thống lọc bụi túi vải (Bag Filter): Loại bỏ đến 99% bụi mịn, đảm bảo nồng độ phát thải luôn dưới ngưỡng cho phép của tỉnh Bình Phước và Bộ Tài nguyên & Môi trường. 3. Tháp hấp phụ: Xử lý triệt để các khí độc hại như $SO_x, NO_x$ bằng hóa chất chuyên dụng. 4. Giải pháp điều khiển thông minh Hệ thống 20 tấn được trang bị "bộ não" điều khiển hiện đại: • Màn hình cảm ứng HMI & PLC: Giám sát toàn bộ lưu lượng hơi, áp suất và nhiệt độ trong thời gian thực. • Cảnh báo sớm: Hệ thống tự động ngắt và báo động khi có sự cố về mực nước hoặc áp suất vượt ngưỡng an toàn. • Biến tần (VFD): Điều khiển quạt gió và quạt hút theo tải thực tế, giúp tiết kiệm điện năng tiêu thụ lên đến 20%.
Đọc tiếp